加固方案定下来，只是走完一半。真正决定成败的是施工组织：先做什么、临时怎么支、焊接怎么控、什么时候能拆支撑。顺序错了，加固过程中结构可能比加固前更危险。
这篇讲加固施工的五个阶段，以及每个阶段最容易出事的动作。
一、施工前的三件事
1、复核原结构状态。方案是按鉴定报告做的，进场后要复核：构件锈蚀程度、裂缝位置与长度、原焊缝质量、螺栓是否松动。现场与报告不符，先停下来找设计，不能「按图硬干」。
2、确定卸载方案。加固期间原结构承受的荷载必须降下来。卸载方式有三种：清空使用荷载（最简单）、设临时支撑（适用于大跨）、分段卸载（适用于不能全停的场所）。卸载量要算，不能凭感觉「少放点东西」。
3、准备临时支撑。支撑要有计算书：支撑点位置、支撑构件规格、基础承载力。常见的错误是用两根钢管随便一顶，支撑本身先失稳。
二、临时支撑：加固的「脚手架」也是结构
| 部位 | 支撑方式 | 关键控制 |
|---|
| 梁（跨中） | 竖向千斤顶 + 钢柱 | 顶升量分级，每级不超过 2mm |
| 柱（加固前） | 侧向稳定支撑 | 防止加固过程中柱失稳 |
| 屋架 | 临时系杆 + 支撑架 | 保持平面外稳定 |
| 悬挑构件 | 端部临时支墩 | 支墩基础不得沉降 |
顶升的原则：分级、对称、缓慢。一次顶到位会让原结构产生反向应力，可能把未加固的部位顶裂。每级顶升后停 10 分钟观察，测点读数稳定再继续。
支撑拆除同样要分级。一次性全拆，结构突然回弹，已加固的构件承受冲击荷载。正确做法是对称、逐级、由跨中向两端。
三、焊接：在受力构件上动火的风险
加固焊接与新建焊接的较大区别：原构件是受力的。焊接热输入会让局部钢材软化、产生残余应力，受力构件在焊接时可能开裂。
四条控制措施：
1、降低线能量。小电流、快速焊、多层多道，避免一次成型的大热输入。
2、控制层间温度。厚板预热 100–150℃，层间温度不超过 230℃（低合金钢）。温度过高，热影响区韧性下降。
3、分段退焊。长焊缝分成 200–300mm 的段，跳开施焊，让热量分散。
4、避免在跨中受拉区集中施焊。把焊缝安排在受力较小的部位，或先卸载再焊。
一个必须做的动作：焊接过程中监测原构件的变形与裂缝。在关键部位贴应变片或设百分表，读数异常立即停焊。
四、新旧连接：三种做法的注意事项
栓接：新增钢板与原构件用高强螺栓连接，要先处理摩擦面（原构件表面要打磨到露出金属光泽），并按批做抗滑移系数试验。原构件上的孔要避开焊缝热影响区。
焊接：新旧钢材的可焊性要匹配。Q235 与 Q355 相焊，焊材按强度较低者选，但节点承载力按实际验算。老钢材（尤其是 90 年代前的）含碳量可能偏高，要先做焊接性评定。
粘钢／碳纤维：接触面处理是关键——打磨、除锈、清洁、涂底胶，每一步都不能省。粘贴后敲击检查空鼓，空鼓率超过 5% 要揭掉重贴。
五、加固后的恢复与观测
1、防腐恢复。新增钢材与原构件补涂的涂层要相容。不同体系的涂料叠涂会起皮，先做小面积试涂。
2、防火恢复。节点部位的防火涂料最容易漏涂，而节点恰恰是耐火最薄弱处。验收时专门查节点。
3、观测周期。加固后前两年每半年观测一次裂缝宽度与结构变形，稳定后可延长到每年一次。观测点要固定，用同样的仪器、同样的方法，数据才可比。
六、五个容易出事的瞬间
1、支撑顶升过快。原结构产生反向应力，未加固部位开裂。
2、切割顺序错。先切断了主要传力路径，结构瞬间失去稳定。正确顺序是先加固、后拆改。
3、焊接时未卸载。受力构件焊接，热影响区在应力下开裂。
4、支撑拆除过早。加固件未达到设计强度（粘钢胶固化、焊缝冷却）就拆支撑，等于没加固。
5、雨天施工。粘钢与涂装对湿度敏感，相对湿度超过 85% 不得施工。赶工期在这时候施工，粘结强度可能只有设计值的一半。
加固施工的本质，是在「结构已经不安全」的前提下做手术。每一步都要想清楚：这一步做完，结构是靠什么站着的。
埃菲尔钢结构的加固项目先复核原结构状态、出卸载与支撑方案，焊接按低线能量工艺控制并监测变形，加固后配套防腐防火恢复与观测点布设。需要加固施工，可打 0311-85523085。
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