「除锈到什么程度」不是一个形容词，是一个等级。规范把除锈分成 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 和 St2、St3，每一级都有对应的标准照片。现场判断靠两样东西：标准样板和对照方法。
这篇讲四个等级的区别、怎么在现场判断、以及常见错误。
一、等级的定义
| 等级 | 方法 | 清洁程度 | 典型用途 |
|---|
| Sa1 | 喷射 | 轻度的，去除松散氧化皮、锈、污物 | 一般涂装、临时防护 |
| Sa2 | 喷射 | 彻底的，氧化皮、锈、污物基本清除，仅留轻微色斑 | 一般防腐涂装 |
| Sa2.5 | 喷射 | 非常彻底，仅留轻微条纹状痕迹 | 重防腐、镀锌、喷铝 |
| Sa3 | 喷射 | 近白级，呈现均匀金属光泽 | 金属喷涂、高要求涂装 |
| St2 | 手工／动力工具 | 彻底的手工与动力工具清理 | 局部修补、小面积 |
| St3 | 手工／动力工具 | 非常彻底，呈现金属光泽 | 局部修补（要求较高） |
Sa2.5 是最常用的等级。它的判定标准是：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层，仅允许有轻微的点状或条纹状色斑，面积不超过 5%。
二、现场怎么判断
1、用标准样板对照。这是较可靠的方法。ISO 8501-1 有一套标准照片，现场打印一套（过塑），逐个部位比对。凭记忆判断「差不多」，十次有八次是降级的。
2、看颜色。Sa2.5 应该是均匀的灰白色（钢材本色偏灰），不应该有黄锈、黑皮（氧化皮）、亮斑（未喷到的部位）。
3、摸粗糙度。手摸有均匀的粗糙感。太光滑说明砂粒细或喷距太远，粗糙度不够；局部很粗糙说明喷得不均匀。
4、看边角。边角、焊缝、螺栓孔周边是最容易漏喷的地方。这些部位要停下来专门看——因为喷枪是直线射流，边角处涂层厚度往往只有平面的一半。
5、贴胶带测清洁度。用胶带贴在表面撕下，看是否有灰尘、盐分残留。盐分是隐蔽的腐蚀源，肉眼看不出来。
三、四个常见错误
1、用 St2 冒充 Sa2.5。手工或动力工具打磨只能达到 St 级，永远达不到 Sa 级。因为手工打磨去不掉嵌入钢材表面的盐分与微观锈蚀。报价里写 Sa2.5，现场用角磨机打磨，这是典型的偷工。
2、喷砂后返锈还照涂。喷砂后 4 小时内（潮湿天 2 小时）必须涂装，超过就返锈。返锈的表面看起来「只是有点黄」，实际上氧化层已经形成，涂上去附着力减半。正确做法是重新喷砂。
3、只测平面不测边角。平面喷得漂亮，边角还是黑皮。验收时专挑边角看，一眼就能判断施工水平。
4、喷砂后用手摸。手上的油脂污染表面，涂装后局部脱落。检查时戴干净手套，或用干净的白布擦拭检查。
四、表面粗糙度：容易被忽略的第二个指标
除锈等级管「干净」，粗糙度管「抓得住」。两者都要达标。
要求：一般涂装 Rz 40–75μm，金属喷涂 Rz 60–100μm。
怎么测：粗糙度仪（最准）或对比样块（现场常用）。
太粗的问题：涂层要填满凹坑，波峰处膜厚不足，成为腐蚀起点。太粗还会让涂层内部产生应力，长期使用后开裂。
太细的问题：附着力不足，涂层容易整片剥落。
怎么调：换砂粒规格（粒径大→粗糙）、调喷距与气压、调喷射角度。这些参数在喷砂工艺卡里应该有，现场按卡执行。
五、和涂装体系的匹配
| 涂装体系 | 最低除锈等级 | 粗糙度 |
|---|
| 普通醇酸／酚醛漆 | Sa2 或 St3 | Rz 30–50μm |
| 环氧富锌底漆 | Sa2.5 | Rz 40–75μm |
| 无机富锌 | Sa2.5–Sa3 | Rz 50–85μm |
| 热浸镀锌（前处理） | Sa2.5–Sa3 | — |
| 电弧喷铝／喷锌 | Sa3 | Rz 60–100μm |
等级与体系不匹配的后果：富锌底漆用在 Sa2 的表面，锌粉无法与钢材形成良好的电接触，阴极保护作用大打折扣；喷铝用在 Sa2.5 的表面，结合力不足，几年后成片脱落。
六、验收要留的东西
1、除锈记录。日期、部位、等级、粗糙度、检查人。喷砂后到涂装的间隔时间要记录——这是判断是否返锈的依据。
2、影像。拍除锈后的表面（带部位标识）与涂装后的表面。将来出现锈蚀争议，这两张照片能说明问题。
3、样板留存。留一块同批处理的试板，与构件同条件涂装，作为后期比对的基准。
除锈是「看不见的工序」——涂装一盖，谁也看不出来。所以它最需要过程记录，也最考验施工方的自觉。
埃菲尔钢结构的构件在厂内抛丸处理，按涂装体系要求控制 Sa2.5–Sa3 与粗糙度，抛丸后 4 小时内完成首道涂装，逐件留检测记录。需要防腐加工，可打 0311-85523085。
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