抛丸除锈做到什么程度算合格？Sa2.5 与 Sa3 的区别和验收方法

发布时间:2017-01-12 15:34:44 | 浏览次数：

抛丸除锈等级与验收

除锈是钢结构制作里最没存在感、却最影响寿命的一道工序。涂层脱落、钢构生锈，八成不是漆的质量问题，而是除锈没做到位——漆刷在锈上，等于没刷。

这篇讲三件事：除锈等级怎么分、Sa2.5 和 Sa3 到底差在哪、验收时怎么用肉眼和工具判断。

按 GB/T 8923.1（等同 ISO 8501-1），喷射除锈分四级：

还有一条路径是手工或动力工具除锈，分 St2、St3 两级，质量远低于喷射除锈，规范只允许用在次要构件或局部修补。如果合同写的是 Sa2.5，现场用砂纸打磨是绝对不算的。

两者在标准上只差「5% 的残留」，但实际成本和效果差别不小：

结论：普通建筑钢结构、室外构件做到 Sa2.5 就够；沿海、化工、水下、桥梁这些环境才需要 Sa3。让厂家对所有构件都做 Sa3，多花的钱买不到对应收益。

唯一例外：热喷铝/喷锌的构件，基体粗糙度要求更高（一般 Rz 60–90μm），除锈等级通常要求 Sa3。因为金属涂层靠的是机械咬合，表面越粗糙、越干净，结合力越好。

除锈不只是「去干净」，还要「打出粗糙度」，让漆能咬住。规范要求喷射除锈后的表面粗糙度 Rz 一般在 40–70μm。

太细（Rz < 40μm）：漆膜抓不住，容易起皮。

太粗（Rz > 100μm）：漆膜在波峰处变薄，形成「露点」，先从这里开始锈；而且耗漆量明显增加。

粗糙度由磨料粒径和喷射压力决定。钢丸粒径一般 0.8–1.2mm，混合少量棱角砂（钢丸打圆、钢砂打棱），能得到比较均匀的粗糙面。如果厂家只用钢丸不用钢砂，表面会偏光滑，粗糙度不够。

① 对比标准照片。GB/T 8923.1 里有每个等级的彩色对比照片，现场拿构件和照片比。这是最基础也最实用的方法——但要注意照片是特定光照下拍的，阴天和晴天看起来不一样，宜在自然光下比。

② 摸。干净的 Sa2.5 表面摸上去有均匀的粗糙感，不会有粉末状锈迹沾手。如果手上一抹有红褐色粉末，说明还有浮锈。

③ 看死角。翼缘内侧、加劲肋根部、螺栓孔壁——这些地方抛丸机打不到，是最容易漏的。规范要求这些部位用手工或动力工具补除锈到 St3 级。

④ 量粗糙度。用粗糙度仪或「比较样块」贴上去对比。抽检比例按批次，重要构件每批不少于 3 处。

⑤ 查时间间隔。除锈完成后4 小时内必须涂第一道底漆（潮湿环境 2 小时内）。超过时限表面会返锈，要重新处理。这一条在验收记录里经常缺失，但它是判断「除锈是否有效」的关键。

① 只抛一遍就交货。Sa2.5 通常需要 1–2 遍，一遍很难达到 95% 清洁度。判断方法：看表面有没有残留的氧化皮斑点（深灰色片状），有就是没抛透。

② 弹丸不足或磨料失效。弹丸磨损变圆后打击力下降，抛出来「亮但不粗」。这种情况表面看着干净，粗糙度却不达标，漆照样附不住。

③ 漏抛内表面与封闭腔体。箱形柱、钢管内部如果要求内防腐，必须有专门的抛丸或喷涂工艺。很多厂家只处理外表面，内部靠「灌漆」，质量没保证。

④ 抛完不涂装、露天堆放。除锈后的钢材在露天放三天，表面就是一层浮锈，再刷漆等于白除。要求厂家除锈后立即涂底漆，或在库内堆放。

「构件表面除锈等级不低于 Sa2.5（GB/T 8923.1），粗糙度 Rz 40–70μm，除锈后 4 小时内涂第一道底漆；死角部位补除锈至 St3 级。」

这句话把等级、粗糙度、时间限制、死角处理四件事都定了。只写「除锈」两个字，等于什么都没约定。

埃菲尔钢结构的构件在厂内通过抛丸机处理到 Sa2.5 级，钢丸与钢砂按比例混合控制粗糙度，除锈后 4 小时内完成底漆涂装，随货提供除锈等级与涂层厚度记录。有加工需求可打 0311-85523085。

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